隨著(zhù)現代制造對產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的要求不斷挑，以及產(chǎn)品逐步轉向多品種、小批量的訂單模式，企業(yè)內各系統之間的統一性與有效整合問(wèn)題就逐漸浮出水面。目前大多數企業(yè)面臨的是對原來(lái)工廠(chǎng)，從基礎信息化與自動(dòng)化向數字化改造的問(wèn)題。

制造業(yè)的數字化工廠(chǎng)建設是一個(gè)大的系統工程，需要一個(gè)較長(cháng)的實(shí)施周期，逐步推進(jìn)。無(wú)論是建新廠(chǎng)還是改造老廠(chǎng)，首先要面對的問(wèn)題就是數字化工廠(chǎng)的規劃，而每一家企業(yè)所處的階段都不盡相同，這就需要梳理企業(yè)現狀，量身剪裁出合身的數字化工廠(chǎng)規劃藍圖。在數字化工廠(chǎng)的建設過(guò)程中，有了細致周密的數字化規劃藍圖，就擁有了數字化工廠(chǎng)建設的基點(diǎn)和指南針，接下來(lái)就應該選擇最合適的技術(shù)。

數字化本身其實(shí)就是智能的一部分，是一個(gè)入口；而智能工廠(chǎng)是在數字化工廠(chǎng)的基礎上附加了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和各種智能系統等新興技術(shù)于一體，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預。數字化工廠(chǎng)是智能工廠(chǎng)的落腳點(diǎn)，而智能工廠(chǎng)又是工業(yè)4.0的基礎和落腳點(diǎn)。只有實(shí)現了數字化工廠(chǎng)，才有可能實(shí)現工業(yè)4.0。

工業(yè)4.0實(shí)現分四步走：

一是精益工廠(chǎng)，先要調理生產(chǎn)方法，提高整個(gè)工廠(chǎng)里人的管理水平和生產(chǎn)效率。

二是透明工廠(chǎng)，用各種IT系統把調理好的生產(chǎn)管理方法固化在軟件里。

三是自動(dòng)化工廠(chǎng)，在經(jīng)濟條件約束下，用各種機器設備自動(dòng)化取代人力。

四就是數字化工廠(chǎng)，基于同一個(gè)底層的數據庫，把所有的人、IT系統、自動(dòng)化系統連通在一起，為現實(shí)工廠(chǎng)在虛擬世界里建立一個(gè)“數字化雙胞胎”。

數字化工廠(chǎng)是在信息集成的基礎上，對研發(fā)、制造、管理等各個(gè)環(huán)節進(jìn)行全面的過(guò)程集成，構建數字化工廠(chǎng)是一項艱巨并且復雜的系統工程。天拓四方從多專(zhuān)業(yè)、多維度、多層次開(kāi)展從“0 → 1”的數字化工廠(chǎng)建設，用精益思維提供智能制造頂層規劃咨詢(xún)、數字化設計仿真制造一體化協(xié)同應用、非標自動(dòng)化系統規劃設計與集成實(shí)施等全流程數字化工廠(chǎng)落地解決方案。在機械加工及裝配制造、電子高科技及半導體、印刷、醫療器械、汽車(chē)零配件、線(xiàn)纜等行業(yè)具有典型案例，提供了完整的數字化工廠(chǎng)解決方案并完成落地實(shí)施。以對中國工業(yè)發(fā)展進(jìn)程的深刻理解和洞察，將自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和世界級智能制造技術(shù)及解決方案與我國工業(yè)發(fā)展實(shí)際相結合，形成了行業(yè)領(lǐng)先的智能制造整體服務(wù)能力，并自主研發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權的“數網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”及系列化邊緣計算、數據采集、網(wǎng)絡(luò )、通訊、電氣配套等軟硬件產(chǎn)品。