盡管這些年來(lái)，通過(guò)裝備創(chuàng )新工程、裝備科技重大專(zhuān)項等，我國已經(jīng)形成一批具有部分數字化特征的先進(jìn)裝備，但從總體來(lái)看，仍存在數字孿生等核心技術(shù)缺乏、傳感器和控制器等關(guān)鍵零部件受制于人、裝備還不能完全滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)數字化轉型需求等問(wèn)題。新形勢下推進(jìn)裝備數字化發(fā)展，要以數字技術(shù)與裝備技術(shù)深度融合為主線(xiàn)，以發(fā)展構建“物理裝備+數據資產(chǎn)”新價(jià)值體系為目標，把握產(chǎn)品孿生化、研制數字化、服役智能化、數據資產(chǎn)化四個(gè)方向，從提升創(chuàng )新能力、夯實(shí)發(fā)展基礎、壯大市場(chǎng)主體三方面著(zhù)手，選擇在智能交通裝備、智能工程裝備等領(lǐng)域率先破題。

如何規避產(chǎn)能擴張的風(fēng)險，由產(chǎn)能擴張轉向苦練內功、強化降本增效，堵住各種跑冒滴漏，提高經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，已經(jīng)成為關(guān)系企業(yè)存續的重要課題。

低門(mén)檻、小成本、高可靠、多回報

洞察廣大制造企業(yè)降本增效的現實(shí)需求，天拓四方基于十八年工業(yè)行業(yè)經(jīng)驗，融合互聯(lián)網(wǎng)大數據的領(lǐng)先技術(shù)，潛心研發(fā)了“數網(wǎng)星”工業(yè)云平臺，幫助制造企業(yè)特別是中小型企業(yè)通過(guò)快速上云實(shí)現降本增效，增強競爭實(shí)力，縮小與領(lǐng)先企業(yè)的信息化差距。

作為低門(mén)檻、小成本、高可靠、多回報的工業(yè)云平臺解決方案，天拓四方“數網(wǎng)星”為制造企業(yè)提供端到端的管理解決方案，涵蓋數據采集、數字化工廠(chǎng)、設備管控、遠程運維、銷(xiāo)售管理、庫存管理、工藝管理、采購管理、售后管理、作業(yè)管理、資源管理，等等，因為采用微服務(wù)的架構，企業(yè)投入成本僅為本地部署大型管理軟件的十分之一，徹底規避了傳統管理軟件因為架構龐大而給企業(yè)帶來(lái)的實(shí)施、部署、成本等諸多負擔。

智能化采集與設備監控

在制造企業(yè)，生產(chǎn)設備因為投資龐大，對于降本增效的意義特別重要。天拓四方自主知識產(chǎn)權的智能邊緣計算采集器內置300多類(lèi)工業(yè)PLC、儀表、智能設備、通用協(xié)議的驅動(dòng)協(xié)議，支持絕大部分工業(yè)設備連接數據采集，可實(shí)時(shí)獲取設備狀態(tài)、生產(chǎn)、停止、故障等各類(lèi)數據，并上傳到天拓四方“數網(wǎng)星”工業(yè)云平臺，管理人員只需要登陸“數字孿生”APP，足不出戶(hù)就可及時(shí)準確了解到設備的運行狀態(tài)、運行效率，進(jìn)行在線(xiàn)巡檢，安排設備保養，從而避免非計劃停機，降低維修概率。

此外，借助“數字孿生”的3D可視化管理，天拓四方“數網(wǎng)星”工業(yè)云平臺實(shí)現了訂單、訂單計劃、生產(chǎn)計劃、排程、執行、設備的縱向集成，可對工廠(chǎng)、車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)、設備進(jìn)行三維巡視。即使生產(chǎn)管理人員不在工廠(chǎng)，也能洞察真實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)景。并通過(guò)“數字設備醫生”APP獲知故障報警信息，借助“數字運維”APP進(jìn)行遠程診斷，調度和指導現場(chǎng)人員及時(shí)處理，從而能夠有效降低維修和差旅的成本。

目前，天拓四方“數網(wǎng)星”工業(yè)云平臺已經(jīng)在動(dòng)力電池、PCB板、冶金、光伏、水處理等諸多行業(yè)得到應用。數據表明，該平臺能提高設備利用率平均15%，提高調試效率平均35%，縮短生產(chǎn)周期平均25%，優(yōu)化庫存平均30%。

作為專(zhuān)業(yè)的數字化工廠(chǎng)和工業(yè)互聯(lián)的DEPC，天拓四方將世界級智能制造先進(jìn)技術(shù)與我國工業(yè)發(fā)展實(shí)際相結合，秉承工匠精神打造殺手锏產(chǎn)品，助力萬(wàn)企上云。