參考精益價(jià)值流的思想，我們認為在滿(mǎn)足客戶(hù)需求前提下，追求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)及其產(chǎn)業(yè)鏈上下游相關(guān)生產(chǎn)制造，企業(yè)生產(chǎn)效率優(yōu)化、生產(chǎn)資源優(yōu)化，配置效率，并持續不斷優(yōu)化，是數字化轉型的目標，也即C2M。
C2M支持企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求，并利用企業(yè)內部資源及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈上資源的匹配鏈接，更快、更優(yōu)、成本更低的提供個(gè)性化、定制化產(chǎn)品。所以其“M”，不僅僅指最終提供產(chǎn)品服務(wù)的企業(yè)，也包括了為滿(mǎn)足這個(gè)“C”的特定需求，而需要提供服務(wù)的上下游供應鏈上所有相關(guān)生產(chǎn)制造企業(yè)，它們共生共存，相互依賴(lài)，是一個(gè)工業(yè)生態(tài)系統，其聯(lián)系紐帶是產(chǎn)品，即這家工廠(chǎng)、企業(yè)的產(chǎn)品是另一家或幾家工廠(chǎng)、企業(yè)的原料，它們追求的產(chǎn)品價(jià)值的大小需要考慮整個(gè)價(jià)值鏈的共贏(yíng)，并不僅僅只是其中某個(gè)環(huán)節獨立的體現。
信息物理系統（CPS）是實(shí)現從實(shí)體優(yōu)化走向虛實(shí)結合優(yōu)化，從傳統的“試錯法”，到基于數字仿真的“模擬擇優(yōu)法”演變的新方法，推動(dòng)了制造范式的遷移，通過(guò)構建制造業(yè)快速迭代、持續優(yōu)化、數據驅動(dòng)的新方式。重建制造效率、成本和質(zhì)量管控新體系，把比較籠統的初始研制要求從定性到定量，逐步變成成千上萬(wàn)個(gè)研制任務(wù)參加者的具體工作，以及把這些工作最終綜合成為一個(gè)技術(shù)上合理、經(jīng)濟上合理、研制周期短、能協(xié)調運轉的實(shí)際系統，并使這個(gè)系統成為它所屬更大系統的有效組成部分。
CPS是控制系統、嵌入式系統的擴展與延伸，是在制造業(yè)自身生產(chǎn)系統向柔性化、個(gè)性化、定制化方向發(fā)展的應用需求拉動(dòng)下和云計算、新型傳感、通信、智能控制等新一代信息技術(shù)的迅速發(fā)展與推動(dòng)下順勢出現的一種關(guān)鍵技術(shù)，為實(shí)現制造業(yè)轉型升級提供了一種有效的實(shí)現途徑。
最早明確提出“以人為本”的是春秋時(shí)期齊國名相管仲，他對齊桓公陳述霸王之業(yè)時(shí)提出“夫霸王之所始也，以人為本。本理則國固，本亂則國危?！钡难哉?；毛澤東在《中國革命戰爭的戰略問(wèn)題》、《論持久戰》等著(zhù)作中論述了“人是戰爭勝負的主要決定因素”。2014年全軍裝備工作會(huì )議上，習主席也明確指出：“在戰爭制勝問(wèn)題上，人是決定因素。無(wú)論時(shí)代條件如何發(fā)展，戰爭形態(tài)如何演變，這一條永遠不會(huì )變” 。
以人為本，是科學(xué)發(fā)展觀(guān)的核心，也是企業(yè)管理和數字化轉型的核心。很多企業(yè)受到數字技術(shù)的沖擊，已意識到自身變革勢在必行，但卻力不從心。一些企業(yè)在估算需要完成的海量工作后，發(fā)現毫無(wú)頭緒、無(wú)從下手。但無(wú)論任務(wù)多么艱巨，他們都需著(zhù)手對產(chǎn)品、經(jīng)營(yíng)模式和所有相關(guān)流程進(jìn)行改造。不但要掌握新的技能，還必須縱觀(guān)生態(tài)圈，以更為靈活、合適的方式與合作伙伴開(kāi)展新的協(xié)作，這就要求企業(yè)以全新的視角審視自身的運作環(huán)節，尤其是人。
數字時(shí)代的競爭中，技術(shù)能力固然重要，人則是制勝之本。雖然了解客戶(hù)不斷變化的需求和行為仍然重要，但真正的決定性因素是公司與時(shí)俱進(jìn)改進(jìn)企業(yè)文化的能力，即企業(yè)員工能否在積極利用新興技術(shù)的同時(shí)，擁抱技術(shù)所驅動(dòng)的全新商業(yè)戰略。企業(yè)首先要做的是鼓勵員工適應和接受這些變革，制定人員培養新策略，以及管理和激勵措施。隨著(zhù)業(yè)務(wù)的全面數字化，企業(yè)、員工及組織文化需要同步完成數字化轉型。
因此，企業(yè)數字化轉型的愿景是以人為核心的CPS的C2M，通過(guò)硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò )、云計算等一系列工業(yè)和信息技術(shù)，構建一套信息空間與物理空間之間基于數據自動(dòng)流動(dòng)的狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、科學(xué)決策、精準執行的閉環(huán)賦能體系，解決生產(chǎn)制造、應用服務(wù)過(guò)程中的復雜性和不確定性問(wèn)題，最終實(shí)現制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的信息物理融合，提高資源配置效率，實(shí)現資源優(yōu)化和價(jià)值共同創(chuàng )造。將使用者、設計者和生產(chǎn)者的單調角色轉變?yōu)樾聝r(jià)值創(chuàng )造的參與者，并通過(guò)新型價(jià)值鏈的創(chuàng )建反饋到產(chǎn)業(yè)鏈的轉型，從根本上調動(dòng)生產(chǎn)流程中各個(gè)參與者的積極性和創(chuàng )造力，最終實(shí)現業(yè)態(tài)融合的制造業(yè)轉型。