現在制造企業(yè)面臨的問(wèn)題眾多，尤其是在市場(chǎng)需求，創(chuàng )新管理，以及人員管理方面，說(shuō)到根本就是是如何利用核心競爭力實(shí)現企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題。具體到細節就是，市場(chǎng)規?；枨笤诓粩辔s，但是個(gè)性化需求不斷提升，變化多端，變化周期短，難于復制，難于遷移，用戶(hù)需求難以揣摩，創(chuàng )新成本壓力巨大，創(chuàng )新投入巨大，收效甚微，90后人員管理難度增大，90后人員要求話(huà)語(yǔ)權高。
我們經(jīng)常聽(tīng)說(shuō)的可視化的優(yōu)勢就是形象具體，好像很難說(shuō)出可視化更多的優(yōu)點(diǎn)，并且，一直認為可視化在絕大多數情況下都是錦上添花的內容，因此可視化的推廣經(jīng)常就是以一些宣傳視頻，培訓圖片，或者現場(chǎng)有一些標準規范的大圖及展板作為成果，優(yōu)質(zhì)一點(diǎn)兒的就把三維仿真等同于三維可視化了。更優(yōu)質(zhì)的就是過(guò)去幾年里，虛擬現實(shí)，增強現實(shí)以及混合現實(shí)的技術(shù)的出現，使大家認為這也許就是為了可視化的方向了。但是十年過(guò)去，這幾項技術(shù)連可以觀(guān)賞的游戲內容都有限，如何發(fā)展，很多人也說(shuō)不清楚。
智能制造呢，我們有朋友做出了如下的總結：主要是指以生產(chǎn)線(xiàn)或者設備可以實(shí)現自主狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準執行、學(xué)習提升的特征，因此就在不斷的追求傳感器的添加，網(wǎng)絡(luò )的鏈接，數據庫的不斷擴容等等，因此形成了一系列連自己都搞不清的名詞，大數據，數據挖掘，區塊鏈，物聯(lián)網(wǎng)，云計算、CPS等等，但是，制造業(yè)并沒(méi)有因為采用這些新概念而真正受益，至少受益甚少，也很少聽(tīng)說(shuō)有企業(yè)建立可以推廣的標桿性項目。
再有，現在在制造業(yè)中不斷提出的互聯(lián)網(wǎng)思維，以及不斷推出的各個(gè)概念型的管理系統，如ERP，MES，EAM，CRM等等，還有各個(gè)不同的管理理念，5S，6西格瑪，精益管理，全員參與，敏捷制造，工業(yè)4.0等等，為企業(yè)不斷的進(jìn)行數字化，信息化，可視化，自動(dòng)化，標準化，模塊化改造和升級，期望企業(yè)可以快速實(shí)現規?；б?，但是，從我10年來(lái)走訪(fǎng)幾百家制造業(yè)企業(yè)的情況看，各個(gè)已經(jīng)建立系統各個(gè)理念基本都是流于形式，浮于表面，并沒(méi)有從根本上解決企業(yè)，市場(chǎng)，銷(xiāo)售，生產(chǎn)，服務(wù)，創(chuàng )新等各個(gè)方面產(chǎn)生的問(wèn)題和問(wèn)題隱患，人員的流動(dòng)和新生代人員的特性，也使得已經(jīng)引入的各個(gè)管理理念，和標準規范，甚至信息系統更多的成為擺設，使用中抱怨多多，并沒(méi)有達到預期的目的，其實(shí)網(wǎng)上有過(guò)此類(lèi)項目的企業(yè)的內部人員的評論很多，多數都是不甚滿(mǎn)意的吐槽。
如果以上這些問(wèn)題都存在，并且以上列舉的新名詞新概念大多數人都解釋不清，那么，又有誰(shuí)會(huì )投資這樣的項目呢，可視化和智能制造豈不是空中樓閣，曲高和寡嗎？并且，企業(yè)信息化建設歷經(jīng)多年，信息化是什么樣子現在都是避而不談，或者只是寄希望于人工智能，物聯(lián)網(wǎng)，大數據等技術(shù)，甚至要各種信息系統替人類(lèi)做決定，并沒(méi)有考慮每一個(gè)個(gè)體人的需求，更沒(méi)有考慮到人文，倫理，道德和審美的需求，所以即使有了好的技術(shù)，還是做不出被搶購的馬桶墊，原因何在呢？
因為我們很多人都忘記了，企業(yè)運營(yíng)的目的是為了通過(guò)服務(wù)客戶(hù)實(shí)現用戶(hù)體驗的滿(mǎn)意度而獲得企業(yè)全員滿(mǎn)意度的過(guò)程，其中更關(guān)鍵的三大管理工藝是：人員管理工藝，生產(chǎn)或者服務(wù)管理工藝，以及設備管理工藝，這三大工藝的不斷改善是全員參與的可規劃的低成本試錯的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中不斷的完善用戶(hù)體驗和工藝，這里的全員不僅指企業(yè)內部的全員更包括用戶(hù)的全部參與人員。并且這三大工藝包含人機具料法環(huán)全要素的匹配，其中包含主要五個(gè)維度的管理即安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本、可靠性管理；那么可視化和智能制造都是實(shí)現企業(yè)運營(yíng)全員滿(mǎn)意度的工具,三大工藝中尤其根本的是人員管理的工藝。
我們先來(lái)看看企業(yè)運營(yíng)的本質(zhì)狀態(tài)是什么。一直以來(lái)我們總是努力期望企業(yè)的運營(yíng)管理可以達到完整性、整體性、穩定性、規則性、和諧性、有序性、因果性，本質(zhì)簡(jiǎn)單性、周期性、對稱(chēng)性、通用性，可互換性，可復制性……但是實(shí)際上企業(yè)運營(yíng)的的資源管理的特性以及對應的用戶(hù)的需求反而是：非平衡、非線(xiàn)性、非穩定、非均勻、非結構、非確定、非可積、非可逆、非晶態(tài)、非規則、非連續、非光滑、非周期、非對稱(chēng)、非關(guān)聯(lián)性,以及獨一性，即不可通用性，不可互換，不可復制性。這也是用戶(hù)定制化需求產(chǎn)生的根本原因。
那么我們期望把這種多樣性的資源管理通過(guò)標準化，形成確定產(chǎn)品和服務(wù)形式用以滿(mǎn)足用戶(hù)不多樣性的需求這種思路本身就是一種悖論。
那么如何實(shí)現改進(jìn)呢？這就需要三維可視化工具來(lái)實(shí)現了。可視化的結束目標是實(shí)現復制現實(shí)、事件的非確定性推演、全員共建規則、全員行為指引。可視化的根本作用在于可以幫助人們極大提升對于信息理解和溝通的效率和質(zhì)量，也就是解決信息能否看懂的問(wèn)題。
可視化的核心作用在于可以實(shí)現全員進(jìn)行:
? ? ??1、多流程比對，觀(guān)察和表達，發(fā)現群體模式
? ? ? 2、同時(shí)性觀(guān)察
? ? ? 3、超然性觀(guān)察
? ? ??4、全員進(jìn)行思辨
? ? ? 5、減少抽象的概念化溝通即形而上學(xué)---數字化也是抽象概念化的一種形式。?
? ? ??因此只有通過(guò)可視化才可以實(shí)現：海量信息知識交互參與；尤其在大空間跨度；大時(shí)間跨度；海量數量；海量多樣性。這樣前提條件下的全員信息知識和信息交互。這當中提及的全員，也包括全部使用產(chǎn)品或者服務(wù)的用戶(hù)。
那么企業(yè)運營(yíng)中更大價(jià)值的信息有哪些呢？
一次性，偶發(fā)，突發(fā)，臨時(shí)性，易滅失，隨機，細微，細碎，非規律，變異，遲滯，全局，視角變化，維度變化，緩慢變化，跨大時(shí)空關(guān)聯(lián)，多人多次傳遞，多樣性，數量變化。
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