其實(shí)在位于美國的GE提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的同時(shí)，在大洋彼岸的德國也提出了相似的工業(yè)4.0概念。工業(yè)4.0將建構出一個(gè)有感知意識的新型智能工業(yè)世界，能通過(guò)分析各種大數據，直接生成一個(gè)充分滿(mǎn)足客戶(hù)的相關(guān)解決方案產(chǎn)品，更可利用電腦預測如天氣預測、公共交通、市場(chǎng)調查數據等等。
但與“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”相比，“工業(yè)4.0”是一個(gè)偏生產(chǎn)過(guò)程當中的自動(dòng)化概念，而“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”則更像是一種生態(tài)的概念，最終實(shí)現一種最優(yōu)運行方案的輸出。
為什么要提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)?
除了大數據、機器學(xué)習等技術(shù)的驅動(dòng)作用之外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是在經(jīng)歷了2008年經(jīng)濟衰退之后，對企業(yè)發(fā)展方式反思的結果。擴張、并購和整合的外放型增長(cháng)方式逐漸退熱，提高企業(yè)價(jià)值和利潤的方式，重新調整為流程優(yōu)化、資產(chǎn)利用率、成本節約、能效提高等關(guān)注內在的軟實(shí)力方面。
金融危機后，各國對制造業(yè)的發(fā)展都出現了一些新的動(dòng)向，中國政府也提出了《中國制造2025》的計劃，以應對全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革所需。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中國的落地，也將幫助其實(shí)現《中國制造2025》的目標。
通過(guò)設備與流程的優(yōu)化，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”可以大大提高生產(chǎn)效率。工業(yè)的降低成本、提高能效與服務(wù)業(yè)不同，在工業(yè)領(lǐng)域成本降低或效率提升1%，都會(huì )給企業(yè)帶來(lái)巨大的價(jià)值。目前，全球工業(yè)總產(chǎn)值將近32萬(wàn)億美元，1%的效率提升就是3200億美元，以航空業(yè)為例，一家中等規模的航空公司大約有70架飛機，每年燃料成本10億美元，若把燃料消耗降低2%，即每年燃料支出減少2000萬(wàn)美元。
成本或資產(chǎn)流轉率雖然是企業(yè)利潤的關(guān)鍵指標，但只是單個(gè)方面的問(wèn)題，完全不需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的龐大體系，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最終實(shí)現的目的是系統性的整體提升，從而提高社會(huì )生產(chǎn)效率，讓工業(yè)行業(yè)釋放更大的威力。
那么工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)滲透到了哪些領(lǐng)域?
以國內工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例為例，你可以看到其實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不斷應用于各個(gè)領(lǐng)域，并且開(kāi)始潛移默化地改變我們的生活。
能源領(lǐng)域
中國東部地區因煤的低效利用而帶來(lái)的霧霾等空氣問(wèn)題，于此同時(shí)天然氣產(chǎn)業(yè)每年因計劃外停機而導致的上億美元損失。數字工業(yè)則得以通過(guò)監控與數據分析，配合能源結構調整，提供最優(yōu)的運作方案，將舊有設備數字化并支持清潔的風(fēng)電來(lái)提供新能源和減少排放。以風(fēng)力發(fā)電機數據監控為例，通過(guò)軟件動(dòng)態(tài)調整葉片轉速和方向，可以將風(fēng)機的能量輸出提高3%到4%?？刹灰】催@幾個(gè)百分點(diǎn)的提高，由一臺機器擴展到整個(gè)風(fēng)電網(wǎng)絡(luò )將產(chǎn)生巨大的能量。
3D打印云制造
以 3D 打印技術(shù)為基礎,整合加工、模具、注塑等生 產(chǎn)鏈條,通過(guò)連接手機等智能終端到生產(chǎn)設備的云制造平臺,自主研發(fā)工業(yè)控制系統深入到設備層面,對設備自動(dòng)監控、自動(dòng)下料、自動(dòng) 排程調度,實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化,提供數據上傳、下單、支付、生產(chǎn)流程 跟蹤、物流追蹤等全程網(wǎng)絡(luò )化的服務(wù),為中小企業(yè)提供快速、優(yōu)質(zhì)、 低成本的工業(yè)云制造服務(wù),推動(dòng)傳統企業(yè)快速實(shí)現智能制造和柔性生 產(chǎn),為用戶(hù)企業(yè)節約 50%左右的研發(fā)費用,縮短研發(fā)時(shí)間一倍以上。?
智能工廠(chǎng)個(gè)性化定制服務(wù)
在互聯(lián)工廠(chǎng)，用戶(hù)提交定單后，定單信息實(shí)時(shí)傳到互聯(lián)工廠(chǎng)，智能制造系統自動(dòng)排產(chǎn)，并將信息自動(dòng)傳遞給各個(gè)工序生產(chǎn)線(xiàn)及所有模塊商、物流商，不同的工序根據指令生產(chǎn)相對應的產(chǎn)品模塊，最后在總裝線(xiàn)上進(jìn)行組裝。用戶(hù)通過(guò)手機終端可以實(shí)時(shí)看到互聯(lián)工廠(chǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。用戶(hù)個(gè)性化需求的同步共享和生產(chǎn)線(xiàn)的協(xié)同，是依靠橫向、縱向無(wú)縫集成的數字化系統實(shí)現的。橫向應用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從用戶(hù)需求再到產(chǎn)品設計、制造、物流、服務(wù)，實(shí)現整個(gè)全流程供應鏈體系的整合;縱向通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從企業(yè)到工廠(chǎng)，再到車(chē)間，最后到每一臺設備每一個(gè)人，實(shí)現物物互聯(lián)。數字化系統落地的核心就是iMES全程訂單執行管理系統，該系統把制造、研發(fā)、物流緊密地互聯(lián)互通。
天拓四方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索
天拓四方作為國內先進(jìn)的智能制造整體解決方案服務(wù)供應商及智能制造領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，致力于成為一流的、能為工業(yè)企業(yè)和政府提供自動(dòng)化、數字化、智能化產(chǎn)品及整體解決方案和平臺。天拓四方深耕工業(yè)領(lǐng)域15載，服務(wù)近2萬(wàn)余家客戶(hù)，積累了近30個(gè)行業(yè)的自動(dòng)化解決方案。近年來(lái)我們引入高端互聯(lián)網(wǎng)人才，結合工業(yè)行業(yè)的思維，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域目前已服務(wù)近20個(gè)行業(yè)的客戶(hù)。