那么什么是“自動(dòng)化”呢？首先，我們從“自動(dòng)化”的定義開(kāi)始了解“自動(dòng)化”，百科全書(shū)的解釋是：機器或裝置在無(wú)人干預的情況下按規定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程。這個(gè)解釋有兩個(gè)關(guān)鍵詞：“無(wú)人干預”與“自動(dòng)控制”，即要做到兩個(gè)“省”：“無(wú)人干預”的“省人”和“自動(dòng)控制”的“省心”。
案例一
某公司在做“自動(dòng)化”改造的過(guò)程中，對“省人”的理解還沒(méi)有透徹，只是簡(jiǎn)單的將人的工作通過(guò)“自動(dòng)化”改造轉換成機器或設備的工作，領(lǐng)導一看，哇，效果不錯，原來(lái)一條線(xiàn)有20人，“自動(dòng)化”之后，變成了10個(gè)人，一年下來(lái)，節省了人工費二、三十萬(wàn)。但代價(jià)也不小，從立項到實(shí)施，花費了近一年的時(shí)間，并投資了好幾百萬(wàn)。但仔細分析之后卻發(fā)現，其實(shí)，我們通過(guò)對生產(chǎn)線(xiàn)員工的作業(yè)及作業(yè)機臺工裝夾具的改善，并在一年的時(shí)間里持續的去點(diǎn)點(diǎn)滴滴的做，結果也可以節省10人，但卻只花費了“自動(dòng)化”投資的零頭。
案例二
某集團通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設備，改造了一條生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)過(guò)近半年的試運行，發(fā)現其效果比預計的差了很多，這是什么原因呢？如果單從設備的性能來(lái)看還是相當不錯的，第一是速度快，比落后的設備快了近3倍；第二是功能齊全，稍做改變就有好幾種加工模式來(lái)適應其它功能的需要。但問(wèn)題也來(lái)了，第一，性能無(wú)法有效發(fā)揮，設備的“高速”與市場(chǎng)多品種少批量的“適速”無(wú)法匹配；第二，由于設備復雜，昂貴，自然使用條件苛刻，無(wú)法靈活地位置移動(dòng)和功能轉換來(lái)適應變化的產(chǎn)品品種和生產(chǎn)線(xiàn)；第三，設備的調整、保養、維修等工作不但要求高，而且繁瑣、復雜，必須專(zhuān)人管理，一旦發(fā)生故障，就會(huì )影響到整條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)，甚至成為工廠(chǎng)的管理瓶頸。
所以，通過(guò)對以上案例的分析，我認為：一、不能為“省人”而“省人”，要先“省力”，再“省人”，即通過(guò)作業(yè)改善，消除7大浪費后再進(jìn)行“自動(dòng)化”。二、“自動(dòng)化”設備的選取，要基于產(chǎn)品的生產(chǎn)模式的要求來(lái)匹配，而產(chǎn)品的生產(chǎn)模式又要基于市場(chǎng)對產(chǎn)品的需求模式來(lái)匹配。是多品種、大批量還是多品種、少批量。
總之，面對變化越來(lái)越快的變種、變量的市場(chǎng)需求環(huán)境下，先“省力”，再“省人”無(wú)疑是“自動(dòng)化”的第一步，在第二步的設備“自動(dòng)化”改造的過(guò)程中，設備的選取尤其要采用設計周期短、轉換靈活、投資少、功能單一、維護成本低等特點(diǎn)來(lái)考量，才是中國企業(yè)未來(lái)經(jīng)營(yíng)的正確方向。
徹底打通企業(yè)從上到下的生產(chǎn)管理信息流，這比早期的數字化工廠(chǎng)、柔性智能自動(dòng)化工廠(chǎng)，又是一個(gè)大臺階的飛躍。工業(yè)4.0時(shí)代直接將人、設備與產(chǎn)品實(shí)時(shí)聯(lián)通，工廠(chǎng)接受消費者的訂單直接備料生產(chǎn)，省卻了銷(xiāo)售和流通環(huán)節，因此能夠實(shí)現整體成本降低50%、生產(chǎn)周期縮短50%的目標。
基于云平臺構建的制造企業(yè)的大數據的意義-數網(wǎng)星云平臺
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